Części zamienne do Szlifierki i polerki Makita

Makita - części zamienne i serwis elektronarzędzi

Żaden profesjonalista czy hobbysta zajmujący się majsterkowaniem nie obejdzie się bez elektronarzędzi. Jednak każdy sprzęt z czasem zużywa się i psuje. Twoja Makita przestaje działać, jak należy? Nie trzeba od razu kupować nowego urządzenia. Części zamienne do elektronarzędzi Makita przywrócą Twoje narzędzie do pełnej sprawności.

Wysokiej jakości części zamienne Makita

W naszej ofercie znajdziesz duży wybór części zamiennych Makita, które pozwolą Ci przywrócić pełną funkcjonalność elektronarzędzi. Oferujemy między innymi zamienniki do wiertarek i szlifierek takie jak:

• uszczelki;
• sprężyny;
• przekładnie i ich obudowy;
• wrzeciona;
• łożyska;
• wirniki.

Potrzebujesz tylko drobnego elementu, czy może bardziej skomplikowanego podzespołu? W naszym asortymencie z pewnością znajdziesz to, czego szukasz.

Z naszymi częściami zamiennymi Twoje narzędzia będą działać jak nowe. Starannie zaprojektowane części do elektronarzędzi Makita są łatwe w montażu i pasują do sprzętu tej marki. Wymiana zużytych elementów przebiega sprawnie i szybko, dzięki czemu Twoje narzędzia będą gotowe do pracy w mgnieniu oka. Wybierając nasze produkty, inwestujesz w wydajny i niezawodny sprzęt, który wytrzyma przez długie lata.

Jak wyszukać odpowiednie części zamienne Makita, gdy nie znasz dokładnego modelu? Stworzyliśmy intuicyjny system, który ułatwia ten proces.

Wystarczy wybrać typ, nazwę modelu lub numer katalogowy narzędzia, przejrzeć listę kompatybilnych części, wybrać potrzebny element i dodać go do koszyka. To proste! A jeśli potrzebujesz pomocy, nasi doradcy są gotowi służyć wsparciem. Pomogą Ci nie tylko w doborze odpowiednich części do elektronarzędzi Makita, ale także doradzą w kwestiach technicznych związanych z naprawą. 

Do czego służą szlifierki i szlifierko-polerki i po co się je stosuje

Szlifierki kątowe i szlifierko-polerki to wszechstronne narzędzia przeznaczone do różnorodnych prac, takich jak cięcie, wiercenie, polerowanie czy szlifowanie niemal wszystkich materiałów, w tym metalu, drewna, materiałów ceramicznych i tworzyw sztucznych. Urządzenia te różnią się mocą, rodzajem zasilania oraz maksymalną średnicą obsługiwanych akcesoriów. 

Dostępne są szlifierki jedno- i dwuręczne, współpracujące z tarczami o popularnych rozmiarach: 230 mm, 125 mm, 115 mm oraz 180 mm. W przypadku tarcz polerskich najczęściej spotykane rozmiary to 125 mm, 150 mm i 180 mm. 

Szlifierki oscylacyjne, mimośrodowe i taśmowe to narzędzia wykorzystywane do szlifowania i polerowania różnorodnych materiałów, takich jak drewno, metal, gładzie szpachlowe czy tworzywa sztuczne. Te urządzenia różnią się między sobą sposobem pracy, mocą oraz rodzajem zasilania. 

Szlifierki mimośrodowe łączą ruch obrotowy tarczy z jej oscylacyjnym ruchem na boki, co umożliwia bardziej precyzyjne i równomierne szlifowanie. Tarcze w tych urządzeniach są zazwyczaj okrągłe, z wyjątkiem szlifierek do gipsu, zwanych „żyrafami”, które mogą być wyposażone w trójkątne tarcze nieobracające się. Szlifierki oscylacyjne działają jedynie na zasadzie ruchu oscylacyjnego i mają tarcze w kształcie prostokąta lub delty. Natomiast szlifierki taśmowe napędzają niekończącą się taśmę ścierną, która obraca się na wałkach napędowych, ścierając obrabiany materiał. 

Aby w pełni wykorzystać potencjał szlifierek, producenci projektują je z naciskiem na optymalizację funkcji cięcia lub szlifowania. Główna różnica między szlifierkami kątowymi a szlifierko-polerkami polega na liczbie obrotów i możliwościach ich regulacji. Szlifierki kątowe osiągają wysokie obroty, co ułatwia cięcie twardych materiałów, takich jak metal, beton czy cegły. Z kolei szlifierko-polerki cechują się niższymi, regulowanymi obrotami, co jest kluczowe podczas polerowania lub szlifowania drewna, gdzie precyzyjna kontrola nad prędkością jest niezbędna do uzyskania gładkiej powierzchni lub idealnej powłoki lakierniczej.

Należy zaznaczyć, że szlifierki kątowe są narzędziami o wysokim ryzyku użytkowania, co wymaga zachowania szczególnej ostrożności oraz stosowania odpowiednich środków ochrony osobistej, takich jak maski, okulary ochronne i rękawice. W przypadku szlifierko-polerek zagrożeniem są pyły, które mogą być szkodliwe dla zdrowia, dlatego ważne jest stosowanie masek ochronnych i okularów odpowiednich do rodzaju obrabianego materiału.

Przed rozpoczęciem pracy ze szlifierkami kątowymi lub szlifierko-polerkami należy dobrać odpowiednie tarcze do cięcia lub szlifowania. W przypadku szlifierek z możliwością zamontowania dodatkowej rękojeści jej instalacja jest obowiązkowa, szczególnie w modelach dwuręcznych, co zwiększa bezpieczeństwo i komfort pracy. 

Wszystkie te urządzenia niosą ryzyko wdychania pyłów powstających podczas pracy, dlatego konieczne jest stosowanie odpowiednich masek ochronnych i okularów. Aby praca była bezpieczna i efektywna, należy zawsze dobrać odpowiednie materiały ścierne, dostosowane do rodzaju pracy, z uwzględnieniem ich kształtu, gradacji oraz sposobu mocowania. Najczęściej spotykanym systemem mocowania jest rzep, choć w przypadku szlifierek oscylacyjnych materiał ścierny może być mocowany mechanicznie za pomocą specjalnych zacisków.

Najczęstsze usterki w szlifierkach i szlifierko-polerkach

Szlifierki kątowe i szlifierko-polerki pracują w trudnych warunkach, często są narażone na duże zapylenie, które może uszkodzić wrażliwe podzespoły, takie jak włączniki, łożyska i szczotki węglowe. Inną przyczyną uszkodzeń jest przeciążanie urządzenia. W przypadku szlifierek kątowych nie należy wywierać dodatkowego nacisku, ponieważ ciężar urządzenia wystarcza do efektywnego cięcia. Szlifierko-polerki często są wyposażane w mechanizm stabilizacji obrotów, który może „oszukiwać” użytkownika, skłaniając go do zwiększenia nacisku, co prowadzi do uszkodzeń włączników, elektroniki sterującej lub silnika. 

Szlifierki oscylacyjne, mimośrodowe i taśmowe również są użytkowane w trudnych warunkach, przez co są narażone na duże zapylenie, które może uszkodzić wrażliwe elementy urządzeń, takie jak włączniki, łożyska czy szczotki węglowe. Częstym powodem uszkodzeń jest również przeciążenie narzędzi. Jedną z najczęściej spotykanych usterek w szlifierkach oscylacyjnych jest niewłaściwe ich używanie do szlifowania gładzi gipsowych, chyba że są to modele dedykowane do tego celu, jak „żyrafy”. 

Konserwacja szlifierek i szlifierko-polerek

Po każdej pracy urządzenie należy przedmuchać powietrzem pod niskim ciśnieniem, aby usunąć pył i udrożnić otwory wentylacyjne. Zwlekanie z tym może doprowadzić do powstania wewnątrz urządzenia „zaprawy” z pyłu ceramicznego i wilgoci, co unieruchomi szlifierkę. W trakcie cięcia metalu opiłki mogą dostać się do środka, co może powodować zablokowanie szczotek węglowych lub zakłócenia w pracy silnika, jeśli trafią między wirnik i stojan.

Po każdej pracy szlifierki oscylacyjnej, mimośrodowej i taśmowej należy przedmuchać sprężonym powietrzem o niskim ciśnieniu, aby usunąć pył i udrożnić otwory wentylacyjne. Zaniechanie tego może doprowadzić do zablokowania szczotek węglowych, włączników czy łożysk przez zgromadzony pył i wilgoć, które mogą tworzyć twardą „zaprawę” wewnątrz urządzenia. 

Oryginalne części zamienne do szlifierek i szlifierko-polerek

Oferujemy szeroki wybór oryginalnych części zamiennych do szlifierek kątowych i szlifierko-polerek, które są kluczowe do ich prawidłowego utrzymania i naprawy. W naszej ofercie znajdują się elementy silnikowe, takie jak wirniki i stojany, a także komponenty elektryczne, w tym włączniki oraz układy stabilizujące obroty. Oprócz tego dostępne są części eksploatacyjne, na przykład osłony tarcz, obudowy i przewody zasilające. Nasze części zamienne umożliwiają skuteczną konserwację i naprawę urządzeń, zapewniając im długotrwałą i niezawodną pracę. 

Oferujemy również szeroki asortyment oryginalnych części zamiennych do szlifierek oscylacyjnych, mimośrodowych i taśmowych. Są to części silnikowe, takie jak wirniki i stojany, a także elementy elektryczne, w tym włączniki i szczotki węglowe. Ponadto, dostępne są również części eksploatacyjne, jak tarcze do mocowania materiałów ściernych, obudowy, przewody zasilające oraz paski i wałki przenoszące napęd.